2025-04-13
Aplicación de robots de inspección de tuberías en redes de drenaje subterráneas urbanas
Con el desarrollo de la construcción urbana y la creciente prominencia de los problemas de tuberías envejecidas, la rehabilitación de las tuberías de drenaje se ha vuelto crucial. Los métodos tradicionales de rehabilitación de excavaciones no solo requieren mucho tiempo y requieren mucha mano de obra, sino que también causan impactos significativos en el tráfico urbano y el medio ambiente. Por lo tanto, la tecnología de rehabilitación sin zanja se ha convertido gradualmente en el método principal para la rehabilitación de tuberías de drenaje. Introduciremos varios métodos comunes de rehabilitación sin trincheras y sus puntos clave de control de calidad.
El método de curado UV implica tirar de un revestimiento blando impregnado con resina de curado claro en la tubería existente y curarlo con luz UV para formar un nuevo revestimiento de tubería. Este es un método de rehabilitación sin trincheras.
Ventajas
La tubería del revestimiento se adhiere estrechamente a la tubería original, eliminando la necesidad de lechada.
Rápida velocidad de construcción y corta duración del proyecto.
Adecuado para rehabilitar tuberías no circulares.
La tubería de revestimiento se puede instalar continuamente, lo que permite completar segmentos de tubería individuales o múltiples a la vez.
La superficie lisa reduce la pérdida de flujo.
Desventajas
Altos requisitos para el pretratamiento de tuberías.
Se requiere equipo de construcción especial y se exigen altos niveles de habilidad y experiencia a los trabajadores.
Interceptar y desviar el flujo durante la construcción y controlar estrictamente la acumulación de agua en la tubería son necesarios.
Puntos de control de calidad
El módulo elástico de flexión, la resistencia a la tracción, el grosor de la pared y la permeabilidad de la tubería curada deben cumplir con los requisitos de diseño y los estándares nacionales actuales.
No debe haber puntos húmedos, fugas o filtraciones en la tubería rehabilitada.
La superficie de la tubería del revestimiento debe ser lisa y libre de agujeros, grietas o puntos débiles.
El corte en el punto de partida de la tubería del revestimiento debe estar limpio, sellado y denso.
El Método de curado térmico (vapor) es similar al método de curado UV e implica tirar o inversión de un revestimiento blando impregnado con resina termoendurecible en la tubería existente. Y curarlo con agua caliente o vapor para formar un nuevo revestimiento de tubería.
Ventajas
La resina termoendurecible tiene una alta adherencia y durabilidad.
Desventajas
La velocidad de curado es relativamente lenta, lo que lleva a un desperdicio significativo de recursos hídricos.
Controlar la estabilidad del suministro de vapor es un desafío, lo que hace que la tubería de revestimiento sea susceptible a un calentamiento desigual.
Existen ciertos riesgos asociados con el uso de equipos móviles de vapor.
Puntos de control de calidad
Los puntos de control de calidad son los mismos que los del método de curado UV.
El Método de pulverización implica el uso de técnicas de pulverización centrífuga o a presión para aplicar materiales de rehabilitación como materiales a base de cemento o polímeros a la superficie interna de la tubería existente, formando un revestimiento o revestimiento. Este es un método de rehabilitación sin trincheras.
Ventajas
Amplio rango de aplicación, no limitado por la forma, el diámetro o el segmento le DE LA TUBERÍANgth.
El desplazamiento de la tubería, los cambios de ángulo y las variaciones de diámetro y sección tienen un impacto mínimo en el método de pulverización.
Operación simple y construcción conveniente.
Desventajas
Altos requisitos para el pretratamiento de tuberías, y la preparación preliminar consumió un tiempo considerable.
Puntos de control de calidad
El rendimiento del material de pulverización y el grosor del revestimiento deben cumplir con los requisitos de diseño.
La resistencia a la compresión del mortero y la resistencia a la extracción de los materiales a base de cemento y polímeros deben cumplir con los requisitos de diseño.
La superficie del revestimiento debe ser lisa, libre de agujeros, grietas o arañazos.
En resumen, la tecnología de rehabilitación sin zanja juega un papel importante en la rehabilitación de las tuberías de drenaje. Diferentes métodos de rehabilitación tienen sus propias ventajas y desventajas. Elegir la tecnología de rehabilitación adecuada y controlar estrictamente la calidad son clave para garantizar la efectividad de la rehabilitación. La tecnología de rehabilitación sin Trenchless no solo mejora la eficiencia de la construcción y reduce los costos, sino que también minimiza eficazmente los impactos ambientales y sociales negativos. Es una tecnología crucial en la rehabilitación de oleoductos urbanos modernos.